巖心管在煤礦使用有哪些特別的要求？
巖心管在煤礦使用有哪些特別的要求？
巖心管在煤礦使用中的特別要求，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
一、規(guī)格匹配與材質(zhì)要求
?規(guī)格匹配?：根據(jù)勘探目的和預(yù)計的巖層情況，挑選合適規(guī)格（如直徑、長度等）的巖心管。常見的巖心管直徑有多種，例如75mm、108mm等，需依據(jù)鉆孔設(shè)計要求選用。
?材質(zhì)要求?：巖心管材質(zhì)需具備較高的強度和耐磨性，以適應(yīng)井下復(fù)雜的巖石環(huán)境。一般采用鋼號為D-55~D-65的無縫鋼管制成。
二、鉆具系統(tǒng)與鉆進參數(shù)
?鉆具系統(tǒng)設(shè)計?：需充分考慮到巖心管的尺寸、鉆頭類型、泥漿性質(zhì)等因素。一個合理設(shè)計的鉆具系統(tǒng)能夠顯著提高巖心采集的效率和質(zhì)量，同時降低設(shè)備故障和事故的風險。
?鉆頭選擇?：準備好與巖心管相匹配的鉆頭。鉆頭類型要根據(jù)巖石硬度等特性來確定，如在較軟巖石中可選用刮刀鉆頭，在堅硬巖石中則可能需用金剛石鉆頭。
?鉆進參數(shù)調(diào)整?：鉆進參數(shù)包括轉(zhuǎn)速、進給速度、鉆壓等，這些參數(shù)應(yīng)根據(jù)地層的硬度、穩(wěn)定性等情況進行調(diào)整。合理的鉆進參數(shù)能夠確保安全高效地進行巖心采集，避免因參數(shù)設(shè)置不當而導(dǎo)致的設(shè)備損壞或巖心破碎。
三、操作規(guī)范與安全性
?連接牢固?：確保連接巖心管與鉆桿的接頭牢固且密封良好，防止在鉆進過程中出現(xiàn)脫節(jié)、漏水等問題。
?鉆機選型?：選擇適合煤礦井下作業(yè)環(huán)境的鉆機，如液壓鉆機等，其應(yīng)具備合適的鉆進能力、扭矩等參數(shù)，能滿足勘探鉆孔的深度和直徑要求。
?全面調(diào)試?：在使用前，對鉆機進行全面調(diào)試，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏，操作手柄是否靈活等。
?專業(yè)選址?：由專業(yè)的地質(zhì)技術(shù)人員依據(jù)煤礦的地質(zhì)構(gòu)造資料、已有的勘探成果以及開采規(guī)劃等，在井下選定合理的鉆孔位置。鉆孔位置要準確標記，且要考慮到周邊巷道支護情況、通風條件以及對后續(xù)開采作業(yè)的影響等因素。
?場地清理與加固?：對鉆孔施工場地進行清理，移除雜物、浮煤等，確保施工空間充足、安全。若鉆孔位置周邊的巷道或硐室支護存在薄弱環(huán)節(jié)，要提前進行加固處理，防止在鉆進過程中因震動等原因引發(fā)冒頂、片幫等事故。
?開孔操作?：以較低的轉(zhuǎn)速和較小的鉆進壓力進行開孔操作，使鉆頭能平穩(wěn)地切入巖層。在開孔階段，要密切關(guān)注鉆進情況，及時調(diào)整鉆進參數(shù)，確保鉆孔的垂直度符合要求。
?異常情況處理?：密切關(guān)注鉆機、巖心管以及其他鉆具的運行情況，在鉆進過程中若聽到異常的聲響，如撞擊聲、摩擦聲等，要立即停鉆檢查，查看是否存在巖心管變形、鉆具磨損嚴重或者部件松動等問題。
四、巖心采集與后續(xù)處理
?保持巖心完整性?：在取出巖心時，要盡量保持巖心的完整性，避免巖心在取出過程中破碎或變形。這有助于后續(xù)的地質(zhì)分析和勘探研究，提高勘探數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。
?排渣與冷卻?：通過沖洗介質(zhì)（如清水、泥漿等）將巖屑及時排出鉆孔外，防止巖屑堆積影響鉆進效率和鉆頭壽命。沖洗介質(zhì)同時還能起到冷卻鉆頭的作用，避免鉆頭因過熱而磨損加劇甚至損壞。要合理控制沖洗介質(zhì)的流量和壓力。
?鉆孔清理與封堵?：提鉆后，對鉆孔進行清理，清除孔內(nèi)殘留的巖屑等雜物，然后使用專門的孔口裝置對鉆孔進行臨時封堵。
?巖心分析?：將取出的巖心送至專業(yè)的地質(zhì)實驗室進行詳細分析，獲取相關(guān)地質(zhì)信息。
五、其他注意事項
?穩(wěn)定性要求?：巖心管在鉆進過程中必須保持較高的穩(wěn)定性，以減少地層坍塌和井壁失穩(wěn)的風險，這是確?？碧阶鳂I(yè)安全進行的基礎(chǔ)。
?操作規(guī)程?：在使用巖心管進行鉆進作業(yè)時，應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范。例如，下鉆至離孔底一定距離時應(yīng)開泵沖孔，待沖洗液從孔口返出后才能開動鉆機鉆進；在水平孔及斜孔中上下鉆具時，操作人員不準站在與孔內(nèi)鉆具成一直線的位置上，防止鉆桿拉出傷人等。
綜上所述，巖心管在煤礦中的使用要求涉及多個方面，需要嚴格按照規(guī)范進行操作以確?？碧阶鳂I(yè)的順利進行和人員的安全。
